氧化鈣顆粒的制備工藝對比分析

　　氧化鈣顆粒制備工藝主要包括高溫煅燒法、濕法化學(xué)合成法及機械造粒法，三者因原料處理方式、設(shè)備要求及產(chǎn)品特性存在顯著差異。

　　高溫煅燒法是傳統(tǒng)工業(yè)主流工藝，以石灰石(碳酸鈣含量≥90%)為原料，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯或立窯在900-1200℃高溫下分解生成氧化鈣。該工藝產(chǎn)能大，單線可達10噸/小時，但需嚴(yán)格控制煅燒溫度與氣氛，溫度偏差超過±10℃會導(dǎo)致過燒或分解不完全，影響產(chǎn)品活性度(需≥90%)。典型應(yīng)用如冶金助熔劑、煙氣脫硫劑，顆粒需滿足3-5mm粒徑、40%以上孔隙率要求。

　　濕法化學(xué)合成法通過酸堿反應(yīng)制備高純度氧化鈣。例如將碳酸鈣與鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣，再經(jīng)氨水中和、碳酸氫鈉沉淀、1000℃高溫煅燒，可制得99.999%純度的醫(yī)用級氧化鈣。該工藝能精準(zhǔn)控制顆粒形貌，如制備納米級氫氧化鈣(比表面積>80m2/g)，但需處理酸堿廢液，三級沉淀后pH值需調(diào)至6-9方可排放。

　　機械造粒法針對粉末氧化鈣進行二次成型，分干法壓粒、濕法黏結(jié)、噴霧造粒三類。干法壓粒通過高壓輥壓直接成型，顆粒密度高但能耗大;濕法黏結(jié)需添加聚乙烯醇或淀粉膠體，圓盤造粒機轉(zhuǎn)速20-30轉(zhuǎn)/分鐘可制得均勻球體;噴霧造粒將懸浮液霧化后瞬間干燥，形成空心微球，比表面積大但設(shè)備成本高。農(nóng)業(yè)用顆粒需包覆石蠟緩釋層，防止土壤pH突變。

　　工藝選擇需平衡成本與性能：大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)先高溫煅燒法，精細化需求采用濕法化學(xué)合成，粉末改性則用機械造粒法。